核電不銹鋼新產品SA-240M 321 不銹鋼厚板超聲波檢測

在奧氏體不銹鋼超聲波實際檢測過程中，由于難以判明缺陷性質，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在后續加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產品被拒收，造成不必要的浪費，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋、分層類缺陷）的產品，對產品的安全使用造成潛在威脅。    在奧氏體鋼板中的缺陷類型現列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。    （1）奧氏體厚鋼板中的粗晶：底波高度損失增大、底波反射次數減少、底波消失等形式出現。    （2）奧氏體鋼板中的裂紋：缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。    （3）奧氏體鋼板中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。    下面一種不常見，容易誤判的一種情況舉例說明：此鋼種是供一重核電加氫反應器的核一級部件產品SA-240M 321 不銹鋼厚板，UT不合原因分析    （點擊查看大圖）      3爐模鑄鋼錠共9支，制作坯料14塊，按合同投入11塊，余3塊。    連鑄坯軋制9塊鋼板，UT全部合格，模鑄鋼錠軋制11塊鋼板，UT不合6塊，1塊未檢測；    共冶煉4個爐號，化學成分控制一致；連鑄1爐，模鑄3爐；    連鑄坯軋制9塊鋼板，UT全部合格，模鑄鋼錠軋制11塊鋼板，UT不合6塊，1塊未檢測；    按照爐號：    爐號B3403731 UT不合格比例為：4/5；    爐號B3403782 UT不合格比例為：2/3；    爐號B3403853 UT不合格比例為：0/2；    1塊未探。    按照開坯方式：    鍛造方式開坯UT不合格比例為：4/7；    軋制方式開坯UT不合格比例為：2/3；    1塊未探；    按照鋼錠：    整支鋼錠UT不合格比例為：4/8，合格比例為：1/8；    一半UT不合格比例為：2/8；    UT顯示分為3類：    1、有缺陷波、底波下降，但單個顯示面積能被75mm直徑的圓形所包圍。  按規定，這類缺陷屬于記錄性，但缺陷如果比較密集，且整板都有的話，按超標處理。    70*3000*5000mm  1塊，50*2750*12000mm  1塊。        2、有缺陷波、底波下降，但單個顯示面積不能被75mm直徑的圓形所包圍。    這類缺陷屬于超標缺陷。整板超過2處的，直接判廢。    40*3000*9000mm 1塊，90*2000*9500mm 1塊，80*1800*11000mm 1塊 50*2200*12000mm 1塊。       
 3、無缺陷波、底波下降甚至無底波，面積不能被75mm直徑的圓形所包圍。這類缺陷也屬于超標缺陷，直接判廢。    50*2750*12000mm  1塊        不連續部位取樣分析                非金屬夾雜物        分析結論：    1、有缺陷波的部位都能發現非金屬夾雜物。    非金屬夾雜物造成了基體的不連續，是1、2類顯示的產生原因。    厚度大小造成底波下降的程度不同，面積決定了1、2類顯示的面積。    2、無底波的3類顯示部位，兩個軋制表面晶粒細小，兩個厚度1/4以內晶粒粗大。    晶粒粗大是造成聲波衰減的主要原因，晶粒細小、晶粒粗大兩個部位的超聲波檢測對比可以看出。    造成該區域晶粒度粗大的原因尚且不明，但屬于個例。    3、基體組織和非金屬夾雜物均正常，因此與鋼種和成分設計沒有關系。    4、基體鋼質純凈度很好，除了一些TiN夾雜外，其他A、B、C、D類缺陷很少見。    5、無底波的3類顯示部位，兩個軋制表面晶粒細�。�約4級），兩個厚度1/4以內晶粒粗大（約0級）。    6、在基準靈敏度下，缺陷是不連續的點裝，但在同一直線上時，要把基準靈敏度提高24dB才能不漏判。    按規程提高6dB會出現漏檢誤判。    總之，在條件允許的情況下，為了進一步確認缺陷性質，還應采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內部缺陷）、滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質。    另外在工作中要多方面的了解自己所檢測對象的工藝流程要多做學習是非常有必要的。    只有熟悉了檢測產品的每一個工藝流程，在每一個環節容易出現什么類型的缺陷，怎么樣去分析，對比，就要求在工作中要多學多問多總結。

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